Педагоги и учащиеся астраханского школьного технопарка разработали аппарат по переработке пластиковых бутылок. Полученным сырьем заправляют 3D-принтер, создавая детали для своих проектов. Получается и охрана природы, и экономия денег. К примеру, одна полуторалитровая бутылка, проходя через станок, выдает ленту «чернил» на четыре колеса для школьных роботов. Покупка аналогичного объема сырья в магазине обойдется почти в 500 рублей.
— Бутылки подходят практически все, главное, чтобы форма была цилиндрическая, — рассказывает инженер-преподаватель технопарка Ростислав Рогачевский. Он уже несколько лет борется с загрязнением окружающей среды, одна из его первых разработок — трехмерный принтер, созданный из старых CD-дисков. На одном из занятий Рогачевский предложил своим ученикам сделать установку по производству из пластика заправляющей ленты для 3D-принтера.
— Мы сразу же согласились, это так интересно! — поделился 13-летний участник проекта Лев Пименов. — Нужно как-то бороться с горами пластика. У нас технопарк вообще за экологию: есть пункт сбора использованных батареек, макулатуры, даже конкурс авосек проводится.
Аппарат делали два месяца всей группой из девяти человек. Ребята сами создавали макет, с помощью педагогов вырезали детали на оборудовании технопарка: лазерном, лентопильном и токарном станках, а преподаватель микроэлектроники Теймур Кулиев написал софт для управления устройством. В сентябре установку представили на выставке «Наука» в астраханском госуниверситете и произвели фурор. Компактный, 560 миллиметров в длину, аппарат прост в управлении и работает от обычной электросети в 220 вольт — его можно разместить даже дома.
— Здесь несколько блоков: нарезки, нагрева и вытягивания, они все расположены на фанерном основании, под дном которого — микропроцессор, управляющий скоростью подачи пластиковой ленты и температурой плавки, — рассказывает Ростислав Рогачевский. С гордостью он демонстрирует мне работу аппарата: надевает зеленую бутылку из-под минералки на ось с лезвием. Машина слегка загудела и запустилась, разрезав пластик на ленты по пять миллиметров. Затем лента поступает в ключевой элемент — экструдер, где в режиме реального времени переплавляется в нить для 3D печати, а затем натягивается на катушку. «Чернила» готовы, можно заправлять принтер. За пять минут устройство производит до трех метров «чернил». Причем они уже будут цветными — такими же, как бутылка, из которых их сделали.
У аппарата несколько режимов нарезки — в зависимости от плотности бутылки. Микропроцессор контролирует температуру плавления до 200 градусов, поэтому пластик не издает неприятного запаха, а аппарат не перегревается.
До конца года технопарк подаст документы на патент изделия.
